Vista general – Proceso de secado por aspersión

El Formaldehído (HCHO) posee una actividad química y una fuerte capacidad de reacción, y puede tener reacción con el ácido acético y el ácido propanóico, lo que produce importantes productos químicos intermedios, como el ácido acrílico y el ácido metacrílico. HO (CH20) nH es el producto formado a partir de la deshidratación y condensación de la solución del Formaldehído. Se divide en 2 tipos, incluyendo el Paraformaldehído con bajo grado de polimerización (Polimerización N es 2-8) y Paraformaldehído (Polimerización N es 8-100). El Paraformaldehído es el polvo sólido, conveniente para el almacenamiento y transporte, y se aplica ampliamente en compuestos químicos y otros campos industriales, como la química y farmacéutica, y es el excelente sustituto del Formaldehído industrial. Pero el Paraformaldehído en sí mismo no tiene actividad química. Sólo mediante la despolimerización del Paraformaldehído en Formaldehído único, se puede utilizar para la reacción. Adicionalmente, en el proceso de almacenamiento, el Formaldehído se puede polimerizar fácilmente y debe ser despolimerizado para que se aproveche al máximo su uso.

1、Descripción PID para paraformaldehído con proceso de secado por aspersión

(1). Condensación de primera eficiencia: 50% -55% de la solución de formaldehído viene de la parte inferior del evaporador de primera eficiencia; la teoría para el evaporador de primera eficiencia es la escalada evaporación de la película. Con cierta temperatura controlada en el evaporador de primera eficiencia, y la presión controlada para que sea una presión negativa, la fase gaseosa creada y fase líquida material se unen en el evaporador de primera eficiencia para la separación por vacío de líquido-gas (la presión es presión negativa), el gas es el gas mixto de agua y vapor de formaldehído, y llega al 1 # absorbente para la absorción, obteniendo la solución diluida de formaldehído. El líquido es la solución de alta concentración de formaldehído, y se bombea en el separador de segunda eficiencia para su posterior condensación.

(2).Condensación de segunda eficiencia: La solución de formaldehído de alta concentración de la evaporación de primera eficiencia se bombea en la parte superior del separador de segunda eficiencia; la teoría del separador de segunda eficiencia es la evaporación de película descendente. Con cierta presión controlada en el evapoador y la presión controlada siendo presión negativa. El agua es evaporada y condensada durante el flujo hacia abajo del formaldehído de alta concentración junto con la pared, debido a la acción de la gravedad. Después de la separación, el líquido es un 85% solución de formaldehído. El gas exterior del separador es principalmente agua y vapor de formaldehído. Llega al absorbedor 1 # para la absorción, oteniendo solución de formaldehído diluida.

(3).Secado por aspersión: El 85% de solución de formaldehído de alta concentración se chorrea desde la boquilla, y se condensa en paraformaldehído comprimido sólida en la torre de enfriamiento por aspersión con temperatura de 0 ~ 50 ℃. El sistema de suministro de aire N2 se encuentra en la torre de enfriamiento por aspersión, y cuando el gas de escape entra en el ciclón de recogida de materiales, el gas de descarga entra en el 2 # absorbedor para la absorción de formaldehído. El paraformaldehído sólido recogido y el paraformaldehído comprimido condensado sólido llegan juntos al secador de lecho fluidizado para un secado adicional.

(4). Secado de lecho fluidizado:El paraformaldehído sólido de la torre de refrigeración por aspersión y el ciclón colector de polvo entra en secado de lecho fluidizado. El secado de lecho fluidizado tiene tres secciones, controladas por separado en diferentes rangos de temperatura. Mediante secado y deshidratación, puede obtenerse un 92% de paraformaldehído sólido. Mediante polipasto, será transportado al tanque de almacenamiento para el almacenamiento. El lecho fluidizado tiene también un sistema de suministro de aire N2, y el gas de escape después de la separación entra en el ciclón 2 # absorbente para la absorción de formaldehído.

(5). Absorción del gas exterior:El proyecto de paraformaldehído ha establecido 3 tipos de absorbedores; el número es separadamente 1#, 2# y 3#.
El absorbedor 1# absorbe el gas exterior de la condensación de primera y segunda eficiencia. El gas exterior de granulación por aspersión mediante el ciclón para la eliminación de polvo, y el gas exterior del secado de lecho fluidizado, entra en el absorbedor 2# para la absorción del formaldehído. El gas residual del tanque de almacenamiento de paraformaldehído, el gas exterior del 1 # absorbedor, el gas exterior del 2 # absorbedor y el gas residual del patio de tanques de formaldehído son todos enviados al 3 # absorbedor para la absorción de formaldehído. El gas exterior descargado del 3 # absorbedor entra en el horno de gas de salida del proyecto de formaldehído para quemarse.
El líquido de absorción del 3 # absorbedor es agua o residuos del proceso del agua desalada de otras plantas (como las aguas residuales de la planta de formaldehído), el líquido de absorción del 2 # absorbedor es el agua descargada del 3 # absorbedor, y el líquido de absorción del 1 # absorbedor es el agua descargada del 2 # absorbedor. En el 1 # absorbedor, puede obtenerse el 19% -28% de la solución diluida de formaldehído.

2、Main equipment description：

When designing the spraying tower, that the spraying pressure, the spraying angle, the diameter of spraying tower, the height and time of material staying in the tower, the temperature and flowing speed of cooling media can all have big effects to the product quality. For example, high concentration formaldehyde solidification temperature is connected with the tower height, and the too high temperature of spraying will affect the granule to be soft and tack, effecting the continuous operation, thus the design of spray drying equipment is an organic and systematic project, a complete copy is not ensured to be a success.

(1). Spraying and prilling tower

When designing the spraying tower, all the spraying pressure and angle, the diameter of tower and height, and the time of material staying in tower and cooling media temperature and flowing speed affect the product quality. For example, high concentration formaldehyde solidification temperature is connected with the tower height, and the too high temperature of spraying will affect the granule to be soft and tack, effecting the continuous operation, thus the design of spray drying equipment is an organic system and the new type prilling technologies of Kaimao are with big capacity and the single equipment capacity can reach 30000tpa and with good product performance. The dissolution time can reach the international standard.

(2).Fluidized-bed dryer

For paraformaldehyde, the drying part is the core of the spraying granule technology, for the bad drying environment will result inferior product. In the drying process of paraformaldehyde, the control on the fluidized state and the stay of product granularity has mutual influence and mutual relations of contradictions, however the fluidized-bed dryer of Kaimao has well solved this problem.

(3).Concentrator

The concentrator needs to improve the formaldehyde concentration in a short time, and ensure the non-polymerization. The concentrator self researched by Kaimao has two sections for condensation. The core technology is the scraper falling film technology. The scraper falling film concentrator of Kaimao is a single set whose area can reach 40m2, which is the falling film evaporator with the biggest area in China. It is characterized with reasonable structure, uniform distribution, highly efficient evaporation rate and easy operation. This technology fills the emptiness of this field in China.

3、Características del proceso：

En el presente el proceso de secado por rastrillo tradicional ha sido adoptado por la mayoría de las plantas de paraformaldehído, con un alto consumo de energía, la dificultad controlada del proceso de producción, la alta polimerización, el bajo resultado, el mal ambiente de operación, la contaminación seria y los altos costes. Para el proceso de secado por pulverización, el contenido del formaldehído puede ser controlado en un 92~96%, con porosidad, buena solubilidad en el agua, y corto tiempo de despolimerización. Bajo la condición del paraformaldehído dependiendo de la importación en el presente, nuestra empresa Jiangsu Kaimao ha traído las nuevas plantas de producción de paraformaldehído, que son muy populares. Las características de estas plantas están en la parte inferior”
(1).Adoptando la concentración avanzada y el proceso de secado, el producto es de buena calidad, bajos costes y consumo, tecnología madura y una ubicación completa de las plantas de producción, lo que lo hace competitivo para el mayor fabricante de PF en el mundo.
(2).En la tecnología de producción, adjuntamos la importancia a la investigación y al desarrollo del sistema de condensación de formaldehído, el diseño de la torre de aspersión y el diseño de la cabeza de aspersión y la selección del catalizador.
(3). El formaldehído diluido del reciclaje del sistema de condensación de formaldehído es para hacer metilal, y después se convertirá en una solución con formalehído con un valor adicional más alto, y el uso de la circulación continua es la característica más importante, y al mismo tiempo el bajo consumo del producto y el bajo coste son muy competitivos, al compararlo con la industria doméstica.