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Vista general – proceso de la fase de gas
Hexamine is fully called hexamethylenetetramine. The structural formula is (CH2)6N4, and the molecular weight is 140.19.The main material for hexamine production is formaldehyde and ammonia. There are two kinds of production technologies: liquid phase and gas phase process.
Las ventajas del proceso de la fase de gas:
El proceso de la fase de gas de la hexamina tiene como ventajas una ruta corta, menos reacción lateral y alta pureza. La operación de reciclado del gas sobrante de amoniaco y metanol puede eliminar la contaminación ambiental y reducir el consumo. El calor puede ser utilizado de forma exhaustiva y razonable con la producción continua y el alto grado de automatización.
Breve introducción al proceso tecnológico del proceso de la fase de gas de la hexamina:
1.Unidad de reacción
El amoniaco y el gas formaldehído de la planta de formaldehído entran en el reactor de amoniaco. El formaldehído y el amoniaco tienen condensación de burbujas en el líquido madre, haciendo una solución de hexamina.

2.La unidad de absorción de gas del reactor de amoniaco
La reacción de amonificación toma uso del calor sensible creado por el calor de la reacción del formaldehído y de la hexamina, haciendo que el agua se evapore bajo ciertas condiciones de temperatura y presión. El agua evaporada, con gas inerte como el gas de amoniaco, hidrógeno y gas nitrógeno, entran en la torre de absorción de amoniaco. La parte superior del gas de la torre de absorción de amoniaco, mediante un enfriador de aire y un tanque de vacío, se pone en la torre de absorción de gas exterior mediante una bomba de vacío. El gas de la parte superior de la torre de absorción de gas exterior se envía a la caldera de gas exterior para quemar y hacer vapor, o para vaciar.

3.Unidad de tratamiento del amoniaco diluido
El líquido de la parte inferior de la torre de absorción de amoniaco y de la torre de absorción de gas exterior tiene algo de amoniaco. Se pone el amoniaco diluido en el enfriador y precalentador, ubicados de forma separada en la parte superior e inferior del separador AM, y se calienta la parte inferior de la torre mediante vapor. El amoniaco y el agua descargados de la parte superior de la torre vuelven al reactor de amonificación, reaccionando. El agua desalada descargada de la parte inferior de la torre puede usarse continuamente, así como añadirse a la torre de refrigeración.

4.Cristalización de la hexamina
La fase sólida y líquida de la hexamina del fondo del reactor de amonificación se pone en el sello a través de líquidos madres, y después se bombea a la cabeza del tanque de cristalización. La fase sólida de la hexamina del fondo del través entra en centrifugación para separarse y el líquido madre se pone en el tanque de circulación de líquido madre. La hexamina que sale de la centrifugadora es la sólida.

5. Unidad de secado
La hexamina sólida de la centrifugadora se descaga en el compartimento de oleada, mediante una transportadora especial enviada al secador de flujo de aire. La hexamina después del secado se separada mediante el separador de ciclón y después se envía a la unidad de empaquetado.

6. Unidad de lavado fuera de la cuenta
El gas descargado del separador de ciclón llega a la torre de lavado del gas exterior, después de lavarse y absorber polvo, será vaciado mediante el ventilador de tiro inducido, el líquido de la parte inferior de la torre será enviado a la torre de lavado del gas exterior.