1.Capacidad de Producción:
Caldera probada de 10L --- Caldera de reacción a gran escala de 42m3

2.Especificación de Materia Prima y Utilidades:

Material / Utility	Value	Unit
Formalin	37-52	%
Urea	46.5	%
Melamine	99.8	%
Process water	500	kg/h
	0.3	Mpa
Cooling water	250	m3/h
	31	°C
	0.3	Mpa
Low pressure steam	2500	kg/h
	0.6	Mpa
Instrument air	28	Nm3/h
	0.4	Mpa
Electrical power	install219	kW
	employ170	kW

3.Calidad del producto:

S/N	Item	Index
		UF RESIN E2	MUF RESIN E2	UF RESIN E1	UF RESIN E0
1	Appearance	Semi opaque viscous liquid
2	Viscosity at 30 ° C	200-250 cps	200 cps	50-200	180 cps
3	Solids Content at 2hr/120oC	49-51%	56%	50-54%	54%
4	Specific Gravity at 30oC	1.180-1.200	1.21	1.18-1.20	1.205
5	pH at 30oC	8.0-9.0	8.75	7.0-8.0	9.00
6	Gel time	30-40 sec	50 sec	50-90 sec	200 sec

4.Índice de consumo:

Tomando de ejemplo el pegamento UF con nivel E0:

Formaldehído------37% formaldehído ～468.5 kg/t

Urea—— ～346.7 kg/t

Electricidad   —— cantidad de electricidad del taller ～8.4 kWh/t (sin incluir los servicios)

Vapor --- Toma aproximadamente media hora para el vapor inicial de reacción y aproximadamente 1.2 horas para vapor inicial de desagüe. La tubería DN80 se estima con el consumo total de vapor de 4.352t (0.6Mpa). El consumo de vapor por tonelada es de～0.22 t/t（0.6Mpa）, interrumpida para el suministro.

El agua refrigerante de circulación--- Los materiales en el tanque de fabricación de pegamento necesitan enfriamiento después de la reacción, y el tiempo estimado es de 1.5h. Los materiales en el tanque de fabricación de pegamento necesitan enfriamiento después del desagüe, y el tiempo estimado es de 0.8 horas, y el período total es de 2.3 horas.

Diagrama de Procesos

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Esquema del Plano

Nuestra empresa puede suministrar a nuestros clientes las plantas empaquetadas de UF y MUF acompañadas con las plantas de tableros artificiales, y también podemos suministrar a nuestros clientes el servicio de un solo paquete desde el diseño técnico, diseño del producto hasta la prueba de instalación del equipo.

• Breve introducción del proceso:
1. Fase de adición: agregar formaldehído y U1, ajustar el valor de pH a 7.5～8.0, aumentar la temperatura a 85-90℃, aislar durante 30 minutos, ajustar el valor de pH para tener condición ácida y esperar la reacción natural, formando pegamento. Analizar la viscosidad y agregar álcali para detener la reacción.

2. Primera policondensación: agregar U2 con un tiempo de reacción de 20 a 30 minutos. Analizar el grado de viscosidad y agregar álcali para detener la reacción.

3. Segunda policondensación: agregar U3 con aislamiento de 20 a 30 minutos, se reduce la temperatura a menos de 75℃. Agregar U4 y ajustar el valor de pH para que sea 7.0-7.2, y disminuir la temperatura para estar por debajo de 50 grados, teniendo pegamento.

Instrucciones: Se decide por el nivel de protección ambiental necesario del pegamento y el material de madera emparejado para agregar Poli (alcohol de vinilo), melamina, aditivos y amoníaco, con diferentes valores de pH, temperatura, período de reacción por fase y período de aislamiento, lo cual es flexible de dominar.

•Características de la Planta y la Tecnología:
1. La tecnología de intercambio de calor con la misma banda y la tecnología de agitación por turbulencia son incorporadas por la caldera de agitación de resina, con mayor área de intercambio de calor, tasa de intercambio de calor acelerada, para mejorar el intercambio de calor, para aumentar y disminuir la temperatura más rápido y para mantener la temperatura más consistente en todo momento. La agitación en la caldera será más uniforme y el residuo de pegamento será menor. La calidad del pegamento mejorará de alguna manera, con la cantidad de producción de pegamento mejorada en más de un 5%.

2. El enfriador de alta eficiencia incorpora la estructura de intercambio de calor de alta eficiencia, con una tasa de intercambio de calor más rápida, mejores efectos de intercambio de calor y más espacio ahorrado.

3. Se incorpora la tecnología de control PLG en el sistema de control eléctrico, con todos los materiales de adición, puntos de control de temperatura controlados por las computadoras, reduciendo los errores de operación causados por motivos artificiales, y también ofreciendo graficas de temperatura y peso, asegurando una producción segura y alta cantidades de pegamento.